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强化技术先导深度开发利用

发布时间:2021-04-21      来源:

【编者按】

近日,广东新华粤石化集团股份公司《强化技术先导  深度开发利用  致力“打造全国化工裂解C8以上重组分深度优化综合利用头部企业”》先后在《中国企业家日报》、《中国投资》、《南方工报》、《茂名日报》、《茂名晚报》、等刊物媒体进行了发表报道。该文章把新华粤关于如何深度综合开发利用资源特别是C8以上重组分资源“吃干榨尽”、在细分领域不断延伸做精做强产业链、给上下游带来共赢等方面所做的探索及成果进行了概述。现把文章在新华粤网站和公众号予以刊登,引导广大骨干员工进一步坚定公司的战略自信、技术自信、管理自信,抓实历史机遇,聚焦发力,做大做优做特C8以上重组分产业链,为公司打造“全国化工裂解 C8以上重组分深度优化综合利用的头部企业”贡献智慧和力量!


致力“打造全国化工裂解C8以上重组分深度优化综合利用头部企业”

近二十年,石化行业竞争加剧、石化资源市场趋于饱和、安全环保及节能减碳硬约束,如何深度综合开发利用资源、把资源“吃干榨尽”、变废为宝,在细分领域不断延伸做精做强产业链,是广东新华粤石化集团股份公司(以下简称“新华粤”)坚持技术先导科技引领的主攻方向。新华粤致力链接茂名化工裂解C8以上重组分副产品资源,深入挖掘这些资源的潜在价值,经过20余年深耕细作,已经形成以裂解C8以上重组分下游深加工产业链为主链、向精细化工新材料延链补链强链转型升级发展的新华粤内部产业生态圈,并初具规模,培养了一批化工新材料领域人才,技术达到行业内一流水准,产品得到市场广泛认可,在逆境竞争中占据了一定相对优势。

一、牵头产业化开发并全国推广C8苯乙烯抽提技术,实现化工产业链上下游资源增值互利共赢

“为国争光”的国产化首套装置平稳运行逾10年创世界同类装置安全运行最好纪录。新华粤敢于“吃第一个螃蟹”,与国内大型石化科研院合作。2011年,牵头开发乙烯裂解汽油苯乙烯抽提成套技术(STED)并实现工业化,建成“全国第一套国产化技术工业装置”、国际第三套苯乙烯抽提装置,打破了美国某公司的技术垄断,填补了国内技术空白。该技术先后通过了中国石化、广东省科技厅的科学技术成果鉴定,结论为“国际领先”,荣获“广东省科学技术奖一等奖”、“中国石化科技进步奖二等奖”、“第十九届中国专利优秀奖”。至目前,新华粤苯乙烯抽提装置平稳运行已逾10年,在产品质量稳定性、综合加工成本、节能降耗指标先进性均领先国外技术,创造了同类装置安全稳定经济运行的世界最好纪录。

STED成套技术市场占有率第一。乙烯裂解汽油苯乙烯抽提成套技术(STED)的成功开发及工业化应用,解决了乙烯工业产业链上一个重大、关键节点问题,为乙烯全产业链的延伸、增值、节能、环保等发挥了重要作用。裂解汽油苯乙烯抽提成套技术(STED)自2011年在全行业推广应用以来,在已经投产的苯乙烯抽提装置中市场占有率达100%,取得了良好的经济效益和社会效益。截至目前,该技术已许可包括中外合资和央企、大型民企在内的11家(套)石化企业(装置)应用,其中大部分已建成投产,全部运行平稳、技术指标先进、产品质量稳定,上下游综合经济效益和社会效益显著,经过标定考核全部达到或超过设计指标要求。目前还有多家(套)石化大型企业(装置)分别在交流洽谈和工艺包设计中。

为上下游资源综合优化利用开辟了新路。该技术一方面低成本获取了高附加值产品,促进和带动了下游相关行业的发展;另一方面还实现了其上下游装置大幅度的节能降耗和资源的深度优化利用,为提升乙烯资源综合优化利用水平开辟了一条新路,有效解决了乙烯裂解汽油副产品的利用,对C9、C10产业链延伸及进一步精细化利用创造了最佳条件,对石油化工行业具有重要的示范效应和推广价值,在国内外市场有着广阔的推广应用前景

二、延伸核心产业链,形成C8+产业延链补链强链的循环经济生态链

新华粤开发的乙烯副产裂解C8以上重组分资源深加工模式以“吃干榨尽”为原则,聚焦于茂名周边C8、C9资源精细分离,将裂解C8以上重组分中的活性组分进行深度分离,并开发下游衍生精细化工新材料,建立和形成C8+深度综合优化利用产业链,实现资源一体化绿色低碳利用,增强了企业核心竞争力。

拥有先进的C9资源综合利用技术。2015年新华粤建设的12万吨/年C9精细分离装置成功投产,是新华粤利用拥有完全自主知识产权的技术,从裂解C9组分中分离出纯度高达99.8%的双环戊二烯和甲基环戊二烯二聚体产品,产品质量达到国内外同行业领先水平,填补了国内高纯双环戊二烯和甲基环戊二烯二聚体产品的空白,解决了国内高纯双环戊二烯长期短缺的困扰,为下游精细化工产品提供了优质原料,加速了相关下游产业发展,同时为新华粤延长产业链奠定了基础。

延伸内部C9产业链形成良性生态。新华粤以资源开发价值最大化原则优化配置C8C9资源,不断纵向深度延伸产业链。在经过C8苯乙烯抽提装置、C9细分装置的生产加工,产出的精细化学品供应给内部其他子公司生产加工,比如供应给树脂公司的优质树脂料,促进内部形成良好的资源“吃干榨尽”循环经济价值链。特别是2020年5月疫情后新投产的5万吨/年C9C5石油树脂联合装置,进一步提高了C9C5资源利用率,该装置是新华粤在引进吸收国内外新技术、新工艺的基础上,独立研发具有自主知识产权的工艺技术并运用到规模生产的高新技术装置,为新华粤C9产业链向“高精特尖”转型发展上了一个大台阶。

深耕C9树脂产业链20多年形成相对优势。早在1996年,新华粤便开始进入石油树脂产业,至今积累了20多年技术、生产和产品推广应用经验。利用C9资源先后建成3套石油树脂装置,成为我国华南地区最大的C9石油树脂生产企业,并形成以C9冷聚树脂、C5/C9共聚树脂为代表的产品体系既可以规模生产市场上中端大批量树脂产品,又可以根据客户需求灵活调整、生产各类功能性树脂、改性树脂等高端、小众甚至客户定制树脂产品,下游应用涵盖了涂料、胶黏剂、橡胶加工、油墨等领域。至目前,新华粤C8以上组分资源利用率达97%以上。

三、致力于材料化工的开发应用,化工新材料和精细化学品产业延链初见成效

过去十年,我国石化下游精细化工行业在研发、工艺包、工程设计、制造等领域取得了长足进步,但许多核心技术和高端产品仍依赖进口。新华粤坚持实施20多年的“科技兴企工程”,与国运同频、与时代同向,致力创新驱动转型发展,以行业政策趋势为引领,以资源的深度优化利用为着力点,以科技创新为工作主线持续增强竞争力,强化对现有及周边资源的延伸拓展,提升下游产品附加值,形成C9、C10、C12烯、C16烯、C02、EO、P0精细化工新材料综合利用特色产业链,绿色新材料高端产业逐步发展成为新华粤的支柱产业,创效益比例已达60%以上。

自主研发C9资源精细化学品利用技术,纵深布局精细化工优势产品线。新华粤利用自有装置生产的高纯度双环戊二烯向下游精细化学品延伸利用,目前已形成抗氧剂、香料、UV单体等精细化学品生产线,均通过自主开发技术建设,产品质量达到或超过国内外同类产品水平。目前,新华粤正在进一步利用C8以上重组分资源中的基础化学品为原料,向环保、新材料、大健康等领域发展,相关新项目正在如火如荼建设中。

深化异壬醇副产品资源的综合利用,强化集成创新参与国际竞争。新华粤确定了C12烯、C16、环氧乙(丙)烷后加工利用,如:利用茂名巴斯夫公司副产品资源,自主研究开发特种环保型烷基酚合成技术,产品推上市场供不应求,改变了我国烷基酚产品完全依靠进口的状况,实现了上下游相关企业的共赢;经过后续的工艺优化又投资建成了万吨级的烷基酚装置并实现成功投产,为提升我国烯烃资源的综合优化深度利用水平开辟了一条新路。该技术突破得到巴斯夫公司技术负责人的高度评价,解决了难以精细化利用该副产资源的难题,增强了新华粤转型发展的道路自信和技术自信。通过这些创新驱动项目的实施,新华粤“精细化工新材料创新科技园”雏形初现。

四、构建客户市场为导向的“研产用”协同开发机制,厚植新华粤科技创新百家乐玩法|百家乐游戏|百家乐官网

构建完善“研产用”协同开发机制。新华粤始终坚持以客户市场为导向,聚焦客户痛点,着力构建完善客户市场为导向的“研产用”协同开发机制,探索以制度、机制等形式促进“研产用”协同机制落地生根,成为新华粤科技创新百家乐玩法|百家乐游戏|百家乐官网的重要组成部分。特别是近年来,新华粤探索建立了生产经营、产品出口、新产品市场调研等内部各单位各专业高效协同互动机制,把内部的技术研究院、生产单位、精化营销中心的业务衔接以机制的方式固化,并不断磨合、完善、提升,持续修订完善业务链价值链之间的协同创新机制,把资源、技术制高点和内部的成本优势进行整合,聚焦解决市场客户痛点,提升技术研发、生产经营、市场营销之间的协同合力。当前新华粤正在通过数字化技术,推进建设智能营销信息共享体系,发挥与市场对接主渠道的作用,收集、反馈有前景的资源深度优化综合利用项目,助推新华粤加速转型发展。

以柔性组织推进自主研发协同创新。新华粤积极探索柔性组织管理,通过选拔优秀专业人才,建立了多个精化产品研产用“铁三角”攻关组,让技术研发人员、生产人员、营销人员形成攻关合力,相互支持协同配合,聚焦解决精化产品营销过程中客户对产品应用适应性、客户诉求与服务、工艺技术改进、质量升级等问题,更加贴近市场、贴近客户,做到快速反应,高效决策,满足客户需求,形成了多层次的技术攻坚力量组合,提升了市场应用能力,加快了符合市场实际需求的技术及产品研发速度。

“科技兴企工程”积蓄发展无限动能。新华粤“科技兴企工程”已走过廿多载春秋,在强化技术研发创新上做了大量艰苦深入的探索,投入了大量人力物力财力,先后与天津大学和华东理工大学、中山大学等10多家科研机构建立了战略合作关系,成立了“精馏技术国家工程研究中心广东分中心”、“广东省特种石油树脂工程技术研究中心”等多个研发中心;设立了“广东省陈炳琳劳模创新工作室”、技术研究院设立广州和茂名2个实验基地,先后围绕精细化工、新材料完成研发项目40多项,其中10多项成果已经转化为落地项目,实现了企业资源综合利用最大化;新华粤获批国家“博士后科研工作站”,是茂名市2家之一;获批“广东省博士工作站”,是茂名市6家之一;获批“广东省重点实验室”和“广东省科技专家企业工作站”。这些平台和荣誉,是国家、省、市对新华粤科技创新成果的充分肯定与鼓励,更是鞭策新华粤继续前行的力量!

近几年随着我国经济不断发展,一大批炼化一体化装置相继投产,尤其是广东省集中了茂名石化、中科炼化、中海油壳牌、湛江巴斯夫、揭阳中委广东炼化等大型炼化一体化装置。新华粤面临更大的挑战与机遇。特别是当前,站在茂名石化炼油转型升级、乙烯提质改造项目的“风口”上,紧抓历史机遇、追求实现高质量转型发展已成为新华粤人当前的最紧迫任务。

时不我待,只争朝夕。面对机遇与挑战,新华粤人奋勇向前,砥砺前行,满怀对祖国的感恩、对时代的责任、对事业的憧憬、对理想的追求,绘就了“十四五”发展规划蓝图,新华粤人有战略自信、有创新能力、更有20年深耕产业链发展的基础,有志于在历史契机下集成各方相对优势要素,聚焦协同创新,激活团队智慧,技术先导科技引领,聚焦乙烯副产C5、C8、C9、焦油、环氧乙(丙)烷、CO2资源综合利用产业链向精细化、特色化、高端化方向发展,与周边兄弟企业形成差异化竞合格局。

未来3-5年,新华粤将加大投资力度,延伸化工裂解C8以上重组分产业链,向绿色表面活性剂、环保材料等精细化工新材料或绿色化工等相关产业聚焦发力,做大做优做特C8以上重组分产业链,形成新华粤未来发展的精细化工细分领域的技术“制高点”,致力于打造“全国化工裂解 C8以上重组分深度优化综合利用的头部企业”,为茂名市、广东省乃至我国的化工新材料科技创新事业添砖加瓦!